传统的数显温度调节器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。智能PID调节器一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。

 

　　当下降到设定温度的下*，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。

 

　　由电负载检测仪测量系统总负载后，向发电机电脑发送信号，然后由发动机电脑控制发电机电压调节器，适时地接通和断开磁场电路，即能可靠地保证电器系统正常工作，使蓄电池充电充足，又能减轻发动机负荷，提高燃料经济性。如轿车发电机上使用了这种智能PID调节器。

 

　　工业生产过程中，对于生产装置的温度、压力、流量、液位等工艺变量常常要求维持在一定的数值上，或按一定的规律变化，以满足生产工艺的要求。智能PID调节器是根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节，从而使被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致。不同的控制规律适用于不同的生产过程，必须合理选择相应的控制规律，否则智能PID调节器将达不到预期的控制效果。

 

　　智能PID调节器用于生产过程控制，随着控制技术的发展，调节器PID控制算法突飞猛进，在复杂过程控制中效果优异。智能PID调节器在制造领域中确保有效的过程控制、实现稳定的质量以及zui大限度减少用户失误方面拥有类似的功效。

 

　　尽管PLC的PID和调节器的PID有众多类似之处，它们在设置、编程和应用方面仍有显著不同，而综合这些不同来看，智能PID调节器有自己*的优势。

 

　　1、PID调节器成本低于PLC相对而言，PLC设计用于控制多任务，适用于多回路逻辑控制和过程控制的应用。对于单回路或者少数回路过程控制的应用，PLC强大的功能仅用到PID功能，大马拉小车的感觉，故成本显得高昂，用专门针对过程控制设计的PID调节器才是选择。

 

　　2、PID调节器大多安装在控制柜面板上，少数安装在导轨上许多，安装迅速。PID调节器面板上通常都有LED或LCD显示器和操作按钮，工程技术人员只要具备基本的工程知识即可在数分钟内完成调节器参数设置。PLC通常安装在控 制柜内的机架上，不带显示屏，需要电脑显示测量值和参数值，因此在参数设置 上有明显劣势。

 

　　3、智能PID调节器控制功能更优PID调节器专门设计用于处理各种工业过程，有与这些过程直接相关的特点、输出和控制功能，能在各种复杂工况环境中获得高质量的控制效果。

 

　　使用者日常保养，使用完毕调节器后须及时清理防尘盖，避免水、沙、尘进入滤芯处。如果可以，应该在调节器还与气瓶连接且空气阀未关闭时清洗调节器，避免水气进入一级头。如果没有办法依照上述的方法清洗调节器时，须确定已盖上防尘盖，清洗时不可按下排水阀。清洗调节器的方法是用干净的水来清洗，浸泡过后，将调节器取出并轻轻的甩动调节器让水从二级头及一级头的孔口排出。避免在高温（太阳）底下晒干，是阴凉的地方晾干。

 

　　如果长时间不用建议使用透明胶带将智能PID调节器存储在胶带内，防止氧化，并且避开潮湿的地方存放。

 

　　温馨提示# 每次将调节器连接在气瓶后，打开气瓶阀时应该按住二级头的阀门按钮，通过分压的方法来保护调节器的压力管，延长高压管及中压管的寿命。

 

　　那么智能PID调节器该何时需要保养？

 

　　1、低频率使用情况下，距离上次检修时间在一年或者一年以上者。

 

　　2、高频率使用情况下，距离上次检修时间在六个月或六个月以上者。

 

　　3、有明显的损坏，如：管口或者咬嘴破裂、入口过滤器变色或脏污时。

 

　　4、呼吸不如以往容易时。

 

　　5、察觉任何不正常现象时。

 

　　智能PID调节器的保养有哪些？

 

　　1、压力检测，通过专业维修师的检测是否压力正常。

 

　　2、超声波清洗，将调节器*拆散各个部件，进行脱脂中性清洗。

 

　　3、更换已老化损坏的内部密封圈及隔膜。

 

　　4、滤芯氧化物质清洗，二级头清洗，压力表检测及清洗。

 

　　5、检测内部零件是否损坏，重新组装，调整恢复出厂设置。

 

　　6、如有零件损坏，需更换。