摘要：叙述宇电AI-808调节器在新钢焦化厂烧结配料系统中的应用。介绍系统的生产工艺流程、结构组成及过程控制的实现，该控制系统充分采用标准化、模块化、系统化进行设计，配置灵活、组态方便，从而大大提高系统的可靠性及降低设备的生产成本，现场应用效果较好。

    随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。
电子皮带配料系统是一种集散控制系统。它集自动控制技术、计量技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化产品；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。

2.1系统工艺过程
    系统主要对四种物料进行配比（如石灰石、煤炭、铁合金、烧结料等），其中前三种物料各有两个料仓，料仓中物料分别通过各自的圆盘给料机、并由电子配料皮带秤计量后输入1号输送带，再由1号输送带将混合料送入料仓。电子皮带秤（自动将皮带输送机上流过的散装物料进行连续累计的一种装置）自动配料系统主要由以下几部分组成：7台储料仓、7台圆盘给料机、7台自动皮带输送机（内嵌电子皮带秤）、7台现场操作盘、1台仪表控制柜（内嵌电脑积算仪和AI-808智能调节器等）、1台动力控制柜、1台低压开关柜、2台变频器柜、1台工业控制微型计算机及组态软件。其系统结构组成如图1所示。（以新钢焦化厂7台配料秤为例）
 

2、2系统工作原理
    系统运行时，下料控制主要是通过电子配料皮带秤对圆盘给料机输送的物料进行计量，由控制仪表接收称重信号和速度信号，经处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给宇电AI-808调节器，PID调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后， 4～20mA的模拟信号送给变频器，再由变频器去调节圆盘给料机的转速，当流量增大时，降低圆盘给料机的转速，反之提高圆盘给料机的转速，从而使得几种物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。
闭环控制系统结构框图如图2所示：