1、烘箱温度控制仪表系统的指示值突然变到大或小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

 

　　2、温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

 

　　3、烘箱温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

 

　　4、温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

 

　　烘箱温度控制仪表的选用对生产、科研十分重要，如选用品种不当，或选用了无证无牌无长期维修养护能力的厂家的产品，不仅不能满足生产、科研的要求，而且还可能对被控对象造成损害，若发生事故，选型人员还要承担有关责任。而选用得当，不但可使系统生辉，提高主机的市场地位，还能提高投入生产效益。

 

　　烘箱温度控制仪表常见的故障及解决方法：

 

　　一、温度仪表系统的指示值突然变到大或小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成；

 

　　二、温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成；

 

　　三、温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

 

　　烘箱温度控制仪的故障分析步骤：

 

　　检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

 

　　正确选择烘箱温度控制仪表的方法：

 

　　1、根据仪表的工作环境来选择仪表：仪表附近有很强的振动源，安装动圈式仪表或指针式仪表就不怎么好了，因为他们的抗干扰的能力不强，因振动势必影响仪表的读数性，此时选用数字显示式仪表比较好；

 

　　2、根据生产、科研对仪表的检测来控制精度的要求来选用仪表；

 

　　3、根据经济合理、有利于管理的原则选用的仪表：精度较高的仪表相对价格较高，维护的费用也较高；

 

　　4、根据自动化程度的要求来选择仪表：有些行业，对加热对象需按时间进行分段升温或降温，有时周期长达几天，这时如果选用程序段控制仪表，就会很明显降低操作人员或劳动强度，提高产品的直质量。