数显温度调节器是以压力作用原理来推动触点的通与断。其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。控制方法一般分为两种； 一种是由被冷却对象的温度变化来进行控制，多采用蒸气压力式温度控制器，另一种由被冷却对象的温差变化来进行控制，多采用电子式温度控制器。

 

　　据了解，很多厂家在使用数显温度调节器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的数显温度调节器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。

 

　　传统的数显温度调节器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下*，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。

 

　　工程实际中，应用为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。智能PID调节器以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能*掌握，或得不到的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术zui为方便。即当我们不*了解一个系统和被控对象或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。数显温度调节器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

 

　　数显温度调节器，比较明显的特征是PID调节，是指什么呢？P是指比例，I是指积分，D是指微分。本文就主要来看看智能PID调节器这三个元素的条件作用。

 

　　数显温度调节器是一种双金属片的温度控制器， 数显温度调节器是利用两种不同的金属的膨胀系数不同的原理工作的，将两种不同的金属片贴在一起，当温度升高时，由于膨胀系数不同，金属片就会向膨胀系数小的那边弯曲，带动开关动作，温度降低时，则会向另一边弯曲，饮水机里面的恒温开关（动作温度80℃）、电饭锅里的保温开关都用到了这种温控器。

 

　　在工业中使用的数显温度调节器，一般采用半导体或者是电阻温度传感器（热敏电阻），当温度发生变化的时候，半导体的电阻就会发生相应的改变，然后由放大电路把这些变化放大，当温度到达设定的值，对应一个相应的电阻值，这时放大电路就会输出一个开关信号给相应的执行机构，比如断开加热电路，让温度不至于过高。温度降低时原理相同。